Quy trình sản xuất và những điểm chính của ống gốm Alumina

Trộn: Bột Alumina và một lượng nhỏ chất phụ gia (chẳng hạn như chất kết dính và chất hỗ trợ thiêu kết) được cân chính xác theo yêu cầu về hiệu suất của sản phẩm để đảm bảo tỷ lệ công thức chính xác.

 

Nghiền bi: Nguyên liệu thô đã chuẩn bị sẵn được đặt trong máy nghiền bi cùng với vật liệu nghiền (ví dụ: quả bóng alumina) và môi trường phân tán (ví dụ: nước hoặc rượu). Chúng được nghiền đến độ mịn cụ thể (thường là kích thước hạt từ 2–5 μm) và độ đồng đều, đảm bảo trộn kỹ và sàng lọc hạt.

Chuẩn bị bùn sáp: Bùn nghiền được trộn với sáp nhiệt dẻo (chẳng hạn như sáp parafin) theo tỷ lệ cụ thể. Hỗn hợp này được đun nóng cho đến khi tan chảy và khuấy kỹ để tạo ra hỗn hợp sáp có tính lưu động tốt (hàm lượng sáp thường dao động từ 10% đến 20%). Đúc áp suất-nóng: Bùn sáp được làm nóng đến 60–100 độ để duy trì trạng thái nóng chảy và được bơm vào khoang khuôn kim loại dưới áp suất riêng (0,3–0,8 MPa). Sau một thời gian lưu giữ, bộ phận này được làm nguội và tháo khuôn để thu được phôi sáp có hình dạng mong muốn.

Loại bỏ sáp (khử-tẩy lông/tẩy dầu mỡ): Mẫu sáp được làm nóng từ từ (với tốc độ 1–5 độ /h) đến 600–800 độ để đảm bảo vật liệu sáp bay hơi hoàn toàn và được loại bỏ, ngăn ngừa nứt do gia nhiệt nhanh.

Thiêu kết: Phần thân màu xanh lá cây được khử-được nung trong lò có nhiệt độ-cao (thường là 1600–1700 độ ). Các thông số như tốc độ gia nhiệt, nhiệt độ nung cao nhất và thời gian giữ được kiểm soát để làm dày thân, tạo ra các sản phẩm gốm alumina có độ bền-, độ cứng-cao.

 

Quá trình ép đẳng tĩnh

Mô tả quy trình: Ép đẳng tĩnh chủ yếu sử dụng khuôn cao su để nén bột khô -dưới áp suất đẳng tĩnh. Quá trình này có thể được thực hiện thông qua phương pháp "túi-ướt" hoặc "túi{3}}khô"; Việc ép túi-ướt được sử dụng cho các hình dạng đơn giản, trong khi việc ép túi-khô cho phép tạo ra các hình dạng rất phức tạp.

Ví dụ ứng dụng: Công nghệ ép đẳng tĩnh được sử dụng cho các sản phẩm như loạt "phong bì" ngắt chân không bằng gốm alumina 95%, pít tông gốm alumina và zirconia cũng như các ống lót xi lanh bằng gốm zirconia cỡ lớn- để khoan dầu.

 

Quá trình ép phun

Mô tả quy trình: Đúc phun gốm mang lại những lợi thế đáng kể cho việc sản xuất hàng loạt các sản phẩm gốm alumina đòi hỏi độ chính xác kích thước cao và hình dạng phức tạp. Các thành phần gốm chính xác được sản xuất thông qua quy trình này được sử dụng trong các lĩnh vực như hàng không vũ trụ, máy móc, ô tô, năng lượng, truyền thông quang học và y sinh.

Các điểm chính của quy trình: Ép phun yêu cầu kiểm soát chính xác các thông số như áp suất phun, nhiệt độ và thời gian để đảm bảo độ chính xác về kích thước và hiệu suất sản phẩm nhất quán.

 

Các quy trình chuyên biệt khác

Phương pháp tạo bọt: Quá trình này cho phép tạo ra các cấu trúc ô-đóng với kích thước lỗ nhỏ. Bằng cách kiểm soát các yếu tố như lượng chất tạo bọt và thời gian tạo bọt, có thể tạo ra gốm alumina xốp với kích thước lỗ mong muốn. Quy trình đóng gói hạt: Phương pháp này sử dụng đặc tính là các hạt mịn dễ kết dính; ở nhiệt độ cao, pha lỏng hình thành để liên kết các hạt alumina với nhau, từ đó tạo ra gốm xốp. Bằng cách kiểm soát kích thước hạt và sự phân bố của cốt liệu, có thể thu được gốm vi xốp với các kích thước lỗ rỗng khác nhau.